Продукция
Проушина гидроцилиндра (соединение типа I)
Данная проушина гидроцилиндра (вильчатого типа) является ключевым шарнирным элементом гидроцилиндра. Изделие изготавливается методом горячей штамповки из высокопрочной легированной стали 42CrMo с последующей термической обработкой и высокоточной механической обработкой на пятиосевых станках с ЧПУ. Конструкция разработана специально для гидроцилиндров изменения угла атаки лопастей ветроустановок и крупнотоннажных гидроцилиндров строительной техники.
Описание
маркер
Описание продукта
Данная проушина гидроцилиндра (вильчатого типа) является ключевым шарнирным элементом гидроцилиндра. Изделие изготавливается методом горячей штамповки из высокопрочной легированной стали 42CrMo с последующей термической обработкой и высокоточной механической обработкой на пятиосевых станках с ЧПУ. Конструкция разработана специально для гидроцилиндров изменения угла атаки лопастей ветроустановок и крупнотоннажных гидроцилиндров строительной техники. Проушина обладает повышенной ударопрочностью и усталостной прочностью, обеспечивает надежное шарнирное соединение гидроцилиндра с исполнительным механизмом и стабильную работу гидравлической системы в условиях высоких нагрузок и больших углов отклонения.
Ключевые особенности
1.Горячая штамповка + улучшение — максимальная прочность
Изготовление методом горячей объемной штамповки исключает внутренние дефекты (поры, раковины, микротрещины), обеспечивая механические свойства, значительно превосходящие литые аналоги.
Термическая обработка (улучшение) до твердости HB 260±20 и временного сопротивления σв ≥ 800 МПа гарантирует оптимальное сочетание высокой прочности и вязкости. Изделие способно длительно выдерживать циклические и ударные нагрузки в тысячи тонн, полностью исключая риск разрушения.
2.Микронная точность обработки для работы под высокими нагрузками
Соосность отверстия проушины под палец ≤ 0,02 мм, цилиндричность ≤ 0,015 мм, шероховатость поверхности отверстия Ra 0,8 мкм. Это обеспечивает точное сопряжение с пальцем (минимальный зазор), исключая неравномерный износ и контактную коррозию.
Плоскостность присоединительной поверхности ≤ 0,03 мм гарантирует плотное прилегание при сварном или резьбовом соединении с гильзой цилиндра, обеспечивая передачу рабочего усилия без потерь.
Оптимизированная геометрия галтельных переходов от цилиндрической части к проушине снижает концентрацию напряжений, существенно продлевая срок службы изделия.
3.Двойная защита: износостойкость и коррозионная стойкость для экстремальных условий
По требованию заказчика отверстие проушины может подвергаться поверхностной закалке ТВЧ (твердость до HRC 58) или оснащаться антифрикционной втулкой, что повышает износостойкость в 3–5 раз.
Поверхность может быть обработана методом химического оксидирования (воронения) или гальванического покрытия (цинк-никель, толщина слоя ≥ 12 мкм), выдерживающего испытания в камере соляного тумана в течение 750 часов. Обеспечивается высокая стойкость к агрессивным средам и абразивному износу в условиях морских ветроустановок, горнодобывающих предприятий, а также полная работоспособность при температурах до -60°C.
4.Стандартизация и гибкость изготовления — удобство монтажа
Конструкция строго соответствует требованиям ISO, что обеспечивает прямую совместимость со стандартными типоразмерами гидроцилиндров.
Возможно изготовление по чертежам заказчика: различные исполнения проушины, удлиненный хвостовик, наличие масляных каналов для удовлетворения специфических требований ветроэнергетики и строительной техники. Доступны два варианта соединения: резьбовое или сварное, что упрощает монтаж и обслуживание.
Области применения
Ветроэнергетика: шарнирное соединение гидроцилиндров изменения угла атаки лопастей и механизмов поворота гондолы ветроустановок, работающих в условиях высоких ударных нагрузок при пуске/остановке.
Строительная и горная техника: шарнирное соединение крупнотоннажных гидроцилиндров стрелы, ковша и других механизмов экскаваторов, кранов, проходческих щитов, погрузчиков.
Тяжелое машиностроение: ответственный шарнирный элемент гидравлических систем металлургического оборудования, горнодобывающей техники, судовых и портовых механизмов.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Нижняя крышка гидроаккумулятора (нестандартная форма 1)
Данная нижняя крышка гидроаккумулятора является ключевым герметизирующим компонентом гидроаккумулятора в гидравлической системе. Изготавливается методом ковки из легированной конструкционной стали (Q355NE+QT или 35CrMo+QT) с последующей термической обработкой и высокоточной обработкой на станках с ЧПУ.
Поршень гидроцилиндра
Данный поршень гидроцилиндра изготавливается из низколегированной высокопрочной стали Q355B с последующей термической обработкой для оптимизации механических свойств. Изделие является ключевым компонентом промышленных гидравлических систем, отвечающим за герметизацию и передачу усилия. Поршень соединяется со штоком высокоточной резьбой.
Поршень
Данный поршень гидроаккумулятора изготавливается методом ковки из высококачественной легированной конструкционной стали (например, 42CrMo, Q355D и др.) с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ и профессиональной термической обработкой. Является ключевым уплотнительным и направляющим компонентом гидроаккумуляторов высокого давления.
Направляющая втулка гидроцилиндра (торцевая крышка со стороны штока)
Данная направляющая втулка (торцевая крышка со стороны штока) гидроцилиндра изготавливается методом ковки из высокопрочной легированной конструкционной стали 42CrMo с последующей закалкой и высоким отпуском. Специально разработана для гидроцилиндров системы изменения угла атаки лопасти в оффшорной ветроэнергетике. Изделие имеет наружный диаметр 200 мм и высоту 160 мм.
Соединительный блок гидроцилиндра
Данная вильчатая проушина гидроцилиндра изготавливается методом ковки из высокопрочной легированной стали (например, 42CrMo, 30CrNiMo8) с последующей термической обработкой и высокоточной механической обработкой на станках с ЧПУ. Проушина является ключевым шарнирным элементом, соединяющим гидроцилиндр с исполнительным механизмом.
Опорный вал
Данный шток гидроцилиндра изготавливается методом ковки из высокопрочной легированной стали (например, 42CrMo, Q355D) с последующей термической обработкой (улучшение) и высокоточной механической обработкой на станках с ЧПУ. Шток является ключевым компонентом гидравлической системы, отвечающим за передачу усилия. Конструкция штока имеет прецизионные отверстия и центрирующие элементы для надежного соединения с поршнем, направляющей втулкой и исполнительным механизмом.
Нижняя крышка гидроаккумулятора (цилиндрическая)
Данное изделие является ключевым герметизирующим и несущим компонентом гидроаккумулятора в гидравлической системе. Изготавливается из легированной конструкционной стали 35CrMo или Q355NE методом ковки с последующей закалкой, высоким отпуском и высокоточной обработкой на станках с ЧПУ. Поверхность подвергается прецизионному точению и шлифованию. Допуск на соединение по резьбе контролируется в пределах 0,02 мм, а шероховатость уплотнительных поверхностей достигает Ra ≤ 0,8 мкм.
Треугольный кронштейн
Данный гидравлический кронштейн для ветроэнергетики является основной монтажной платформой гидравлической системы в оффшорной ветроэнергетике. Изготавливается из низколегированной конструкционной стали Q355D, предназначенной для работы при низких температурах. Изделие имеет размеры 800×800×60 мм и проходит нормализацию, высокоточную обработку на станках с ЧПУ, а также покрывается гальваническим слоем сплава цинк-никель толщиной не менее 12 мкм.
Гидравлический блок клапанов
Данный гидравлический блок клапанов является основным носителем для распределения и контроля гидравлических линий в гидравлических системах высокого давления. Изготавливается методом ковки из высококачественной легированной конструкционной стали (например, 42CrMo, Q355D и др.) с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ, включая сверление и нарезание резьбы в прецизионных масляных каналах.
Нижняя крышка гидроаккумулятора (нестандартная форма 2)
Данное изделие является ключевым герметизирующим компонентом гидравлической системы. Изготавливается из легированной конструкционной стали 35CrMo или Q355NE методом ковки с последующей термической обработкой и высокоточной обработкой на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую чистоту поверхности и точный контроль допусков.
Поршень гидроцилиндра с конической направляющей
Данный поршень гидроцилиндра с коническим направлением изготавливается методом ковки из высококачественной легированной конструкционной стали (например, 42CrMo, Q355D) с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ и профессиональной термической обработкой. Изделие специально разработано для гидравлических систем высокого давления.
Подшипниковая опора (кронштейн)
Данный опорный корпус подшипника специально разработан для системы опоры штока гидроцилиндра изменения угла атаки лопастей морских ветроустановок. Изделие изготавливается методом ковки из сверхвысокопрочной конструкционной стали S690QL с последующей термической обработкой (закалка + двукратный отпуск), высокоточной механической обработкой на станках с ЧПУ и гальваническим покрытием (цинк-никель, толщина слоя не менее 12 мкм).
Поршень гидроцилиндра
Данный поршень гидроцилиндра изготавливается методом ковки из высококачественной легированной конструкционной стали (в зависимости от условий эксплуатации может использоваться сталь 42CrMo, Q355D и др.) с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ и профессиональной термической обработкой. Специально разработан для гидравлических систем высокого давления.
Шарнирная крышка гидроцилиндра (со встроенным блоком клапанов)
Данная крышка гидроцилиндра с проушиной изготавливается методом ковки из высокопрочной легированной стали (например, 42CrMo, Q355D) с последующей высокоточной механической обработкой на станках с ЧПУ и сваркой. Изделие объединяет в себе функциональность крышки гидроцилиндра, проушины и гидравлического клапанного блока. Оно выполняет ключевые задачи: герметизацию и направление штока в гидроцилиндре, обеспечение шарнирной опоры и распределение гидравлического потока.
U-образный блок гидроцилиндра
Данный вильчатый соединительный блок гидроцилиндра специально разработан для гидроцилиндров изменения угла атаки лопастей морских ветроустановок. Изделие изготавливается методом ковки из высококачественной легированной конструкционной стали 30CrNiMo8 с последующей термической обработкой (улучшение) и поверхностным упрочнением методом нитроцементации. Габаритные размеры блока: диаметр 120 мм, длина 278 мм.
Гидравлический блок
Данный гидравлический блок является основным узлом распределения и управления в гидравлических системах высокого давления. Изготавливается из высококачественной легированной конструкционной стали (например, 42CrMo, Q355D) методом ковки с последующей высокоточной обработкой на станках с ЧПУ, сверлением и нарезанием резьбы. Поверхность изделия подвергается антикоррозионной обработке.
