
Данный шток гидроцилиндра изготавливается методом ковки из высокопрочной легированной стали (например, 42CrMo, Q355D) с последующей термической обработкой (улучшение) и высокоточной механической обработкой на станках с ЧПУ. Шток является ключевым компонентом гидравлической системы, отвечающим за передачу усилия. Конструкция штока имеет прецизионные отверстия и центрирующие элементы для надежного соединения с поршнем, направляющей втулкой и исполнительным механизмом.
Данный шток гидроцилиндра изготавливается методом ковки из высокопрочной легированной стали (например, 42CrMo, Q355D) с последующей термической обработкой (улучшение) и высокоточной механической обработкой на станках с ЧПУ. Шток является ключевым компонентом гидравлической системы, отвечающим за передачу усилия. Конструкция штока имеет прецизионные отверстия и центрирующие элементы для надежного соединения с поршнем, направляющей втулкой и исполнительным механизмом. Изделие обеспечивает стабильную передачу усилия в условиях высоких давлений и нагрузок и широко применяется в гидроцилиндрах изменения угла атаки лопастей ветроустановок, гидроцилиндрах строительной техники и других ответственных гидравлических системах.
1. Высокопрочные материалы и термическая обработка
Изготовление из высококачественной легированной стали (42CrMo или Q355D) с последующей объемной термообработкой (улучшение) обеспечивает твердость HB 260±20 и временное сопротивление σв ≥ 800 МПа, гарантируя высокую усталостную прочность и стойкость к ударным нагрузкам.
Высокая вязкость материала позволяет эксплуатировать изделие при низких температурах (до -60°C), исключая риск хрупкого разрушения, что соответствует требованиям эксплуатации в условиях морских ветроустановок и строительной техники в холодных регионах.
2. Микронная точность обработки
Допуск цилиндричности штока не превышает 0,02 мм, шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм. Это обеспечивает прецизионное сопряжение с направляющей втулкой и уплотнениями, предотвращая неравномерный износ и утечки.
Высокоточное исполнение монтажных отверстий и центрирующих канавок гарантирует надежное соединение с поршнем и пальцами, обеспечивая передачу усилия без потерь и высокую эффективность гидросистемы.
Допуск соосности основных сопрягаемых поверхностей относительно базовой оси ≤ 0,02 мм обеспечивает соосность движения штока, исключая заклинивание и аномальный износ.
3. Повышенная износостойкость и коррозионная стойкость (опционально)
По требованию заказчика поверхность штока может подвергаться закалке ТВЧ, хромированию или гальваническому покрытию (цинк-никель). Твердость поверхности достигает HRC 58, что повышает износостойкость в 3–5 раз.
Цинк-никелевое покрытие (толщина слоя ≥ 12 мкм) выдерживает испытания в камере соляного тумана (750 ч), что подтверждает высокую стойкость к солевому туману и морской атмосферной коррозии. Изделие может длительно эксплуатироваться в условиях повышенной коррозионной активности (морские ветроустановки, нефтепромысловое и горнорудное оборудование).
4. Надежная передача усилия и направляющая функция
Цельная конструкция штока обеспечивает точную передачу усилия от гидроцилиндра к исполнительному механизму, гарантируя стабильность и надежность выходного усилия.
Взаимодействие с направляющей втулкой и уплотнениями обеспечивает точное направление штока, стабилизируя траекторию его движения. Это гарантирует эффективную, плавную и надежную работу гидроцилиндра без утечек.
Основное применение: гидроцилиндры изменения угла атаки лопастей морских ветроустановок, гидроцилиндры строительной техники, нефтепромысловое гидравлическое оборудование.
Широко используется в различных гидравлических системах высокого давления, особенно в условиях, предъявляющих повышенные требования к низкотемпературной адаптации, коррозионной стойкости и стабильности работы.