Механическая обработка
2026-03-04
Механическая обработка — это процесс изменения геометрических размеров или свойств заготовки с помощью механического оборудования.
Основы технологии
♦ Производственный процесс
Производственный процесс машины — это весь процесс превращения исходных материалов (или полуфабрикатов) в готовую продукцию. Для машиностроения он включает транспортировку и хранение исходных материалов, подготовку производства, изготовление заготовок, механическую обработку и термообработку деталей, сборку и наладку продукции, а также окраску и упаковку. Содержание производственного процесса весьма обширно; современные предприятия организуют и руководят производством, используя принципы и методы системного инженерного анализа, рассматривая производственный процесс как производственную систему с входами и выходами.
В производственном процессе процесс, в ходе которого изменяются форма, размеры, положение и свойства объекта производства, превращая его в готовую продукцию или полуфабрикат, называется технологическим процессом. Он является основной частью производственного процесса. Технологический процесс подразделяется на литьё, ковку, штамповку, сварку, механическую обработку, сборку и другие виды процессов; технологический процесс машиностроения обычно представляет собой совокупность технологического процесса механической обработки деталей и технологического процесса сборки машин, а прочие процессы считаются вспомогательными, например транспортировка, хранение, обеспечение энергией, обслуживание оборудования и т. д. Технологический процесс состоит из одной или нескольких последовательно выполняемых операций, а одна операция включает в себя несколько технологических переходов.
Операция является основной единицей процесса механической обработки. Под операцией понимается та часть технологического процесса, которая непрерывно выполняется одним (или группой) рабочим на одном станке (или в одном рабочем месте) над одной и той же деталью (или одновременно над несколькими деталями). Основной особенностью, образующей операцию, является неизменность обрабатываемого объекта, оборудования и исполнителя, а также то, что содержание операции выполняется непрерывно.
Рабочий переход выполняется при условии неизменности обрабатываемой поверхности, инструмента и режимов резания.
Проход, называемый также рабочим ходом, — это рабочий переход, выполняемый за один раз инструментом на обрабатываемой поверхности.
При разработке процесса механической обработки необходимо определить, через сколько операций должна пройти деталь и какова будет последовательность их выполнения. Краткий технологический процесс, содержащий только названия основных операций и порядок их обработки, называется технологическим маршрутом.
Разработка технологического маршрута представляет собой определение общей схемы технологического процесса; её основными задачами являются выбор методов обработки каждой поверхности, установление последовательности обработки поверхностей, а также определение количества операций во всём технологическом процессе и т. д. Разработка технологического маршрута должна осуществляться с соблюдением определённых принципов.
Тип производства
♦ Типы производства обычно делятся на три категории:
1.Единичное производство: изготовление отдельных изделий различной конструкции и размеров, которое редко повторяется.
2.Серийное производство: изготовление одних и тех же изделий партиями в течение года, при этом производственный процесс имеет определенную повторяемость.
3.Массовое производство: объем выпуска изделий очень велик, на большинстве рабочих мест постоянно повторяется выполнение определенной операции над определенной деталью.
♦ Проектирование технологического процесса
Принципы проектирования:
(1) Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечивать качество обработки деталей машин (или качество сборки машин) и соответствовать всем техническим требованиям, указанным в чертежах.
(2) Технологический процесс должен обеспечивать высокую производительность, чтобы продукция как можно быстрее выходила на рынок.
(3) Стремиться к снижению себестоимости производства.
(4) Уделять внимание снижению интенсивности труда рабочих и обеспечению безопасности производства.
Исходные данные:
(1) Сборочный чертеж изделия, чертежи деталей.
(2) Стандарты качества приемки продукции.
(3) Годовая производственная программа изделия.
(5) Производственные условия завода-изготовителя, включая технические характеристики, производительность и текущее состояние станочного и технологического оборудования, квалификацию рабочих, возможности завода по самостоятельному изготовлению технологической оснастки, а также данные о мощностях электроснабжения, газоснабжения и другие соответствующие материалы.
(6) Справочники по проектированию и соответствующие стандарты, необходимые для разработки технологических процессов и проектирования технологической оснастки.
(7) Материалы по передовым отечественным и зарубежным производственным технологиям и т. д.
Содержание этапов:
(1) Анализ и изучение сборочных чертежей и чертежей деталей изделия.
(2) Определение заготовки.
(3) Разработка технологического маршрута и выбор технологических баз.
(4) Определение оборудования, используемого в каждой операции.
(5) Определение режущего инструмента, приспособлений, измерительных приборов и вспомогательного инструмента для каждой операции.
(6) Установить технические требования и методы контроля для каждой основной операции.
(7) Определить припуски на обработку для каждой операции, рассчитать операционные размеры и допуски.
(8) Определить режимы резания.
(9) Установить нормы времени.
