Описание часто используемых сталей
2026-02-15
Q235A (сталь A3) — самая распространенная углеродистая конструкционная сталь. Основные характеристики: обладает высокой пластичностью, вязкостью и свариваемостью, способностью к холодной штамповке, а также определенной прочностью и хорошими показателями холодного изгиба. Примеры применения: широко используется для деталей общего назначения и сварных конструкций. Таких как малонагруженные тяги, шатуны, пальцы, валы, винты, гайки, кольца, кронштейны, станины, строительные конструкции, мосты и т. д.
40Cr — одна из наиболее широко используемых марок стали, относится к легированным конструкционным сталям. Основные характеристики: после улучшения (закалки с высоким отпуском) обладает хорошими комплексными механическими свойствами, ударной вязкостью при низких температурах и низкой чувствительностью к концентраторам напряжений. Имеет хорошую прокаливаемость; при охлаждении в масле достигается высокая усталостная прочность, при охлаждении в воде детали сложной формы склонны к образованию трещин. Пластичность при холодном изгибе средняя, обрабатываемость резанием после отпуска или улучшения хорошая, но свариваемость плохая, склонна к образованию трещин. Перед сваркой требуется предварительный подогрев до 100–150 °C. Обычно используется в улучшенном состоянии, также может подвергаться нитроцементации и высокочастотной поверхностной закалке. Примеры применения: после улучшения используется для изготовления деталей, работающих на средних скоростях и при средних нагрузках, таких как шестерни станков, валы, червяки, шлицевые валы, втулки задней бабки и т. д. После улучшения и высокочастотной поверхностной закалки применяется для изготовления износостойких деталей с высокой твердостью поверхности, таких как шестерни, валы, шпиндели, коленчатые валы, оправки, втулки, пальцы, шатуны, винты, гайки, впускные клапаны и т. д. После закалки и среднего отпуска используется для изготовления деталей, работающих при тяжелых нагрузках и средних ударных воздействиях, таких как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, шпиндели, кольца и т. д. После закалки и низкого отпуска применяется для изготовления износостойких деталей, работающих при тяжелых нагрузках и низких ударных воздействиях, таких как червяки, шпиндели, валы, кольца и т. д. После нитроцементации используется для изготовления крупногабаритных деталей трансмиссии с высокой ударной вязкостью при низких температурах, таких как валы, шестерни и т. д.
HT150——серый чугун. Примеры применения: корпуса редукторов, станины станков, корпуса, гидроцилиндры, корпуса насосов, корпуса клапанов, маховики, головки цилиндров, шкивы, крышки подшипников и т. д.
35——распространенный материал для различных стандартных изделий и крепежа. Основные характеристики: умеренная прочность, хорошая пластичность, высокая пластичность в холодном состоянии, удовлетворительная свариваемость. В холодном состоянии допускает локальную высадку и волочение. Низкая прокаливаемость, используется после нормализации или улучшения. Примеры применения: подходит для изготовления деталей малого сечения, выдерживающих значительные нагрузки, таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, серьги и т. д., а также различных стандартных изделий и крепежа.
65Mn——распространенная пружинная сталь. Примеры применения: различные плоские и круглые пружины малых размеров, пружины для сидений, заводные пружины; также может использоваться для изготовления пружинных колец, клапанных пружин, фрикционных дисков сцепления, тормозных пружин, винтовых пружин холодной навивки, стопорных колец и т. д.
0Cr18Ni9——самая распространенная нержавеющая сталь (американская марка 304, японская марка SUS304). Характеристики и применение: наиболее широко используется как нержавеющая жаропрочная сталь, например, в пищевом оборудовании, общехимическом оборудовании и оборудовании для атомной промышленности.
Cr12 — распространенная сталь для холодной обработки (американская марка D3, японская марка SKD1).
Характеристики и применение: Сталь Cr12 — это широко используемая сталь для холодной обработки, относящаяся к высокоуглеродистым высокохромистым сталям ледебуритного класса. Данная сталь обладает хорошей прокаливаемостью и высокой износостойкостью. Из-за высокого содержания углерода (до 2,3%) сталь Cr12 имеет низкую ударную вязкость, склонна к хрупкому разрушению и образованию неоднородных эвтектических карбидов. Благодаря отличной износостойкости сталь Cr12 в основном используется для изготовления инструментов, работающих при малых ударных нагрузках и требующих высокой износостойкости: штампов для холодной вырубки, пуансонов, вырубных штампов, штампов для холодной высадки, пуансонов и матриц для холодного выдавливания, сверлильных втулок, калибров, волок, чеканочных штампов, резьбонакатных плашек, вытяжных штампов, а также пресс-форм для холодного прессования в порошковой металлургии и т. д.
DC53 — популярная японская импортная сталь для холодного деформирования. Характеристики и применение: высокопрочная и вязкая сталь для холодной обработки производства японской компании Daido Special Steel Co., Ltd. После высокотемпературного отпуска обладает высокой твердостью, высокой вязкостью и отличной пригодностью к электроэрозионной резке. Используется для изготовления прецизионных штампов для холодной штамповки, вытяжных штампов, резьбонакатных плашек, вырубных штампов, пуансонов и т. д. 10, SM45 — обычная углеродистая сталь для пластиковых форм (японская марка S45C).
DCCr12MoV — износостойкая хромистая сталь (производства КНР). По сравнению со сталью Cr12 она имеет более низкое содержание углерода, а добавление Mo и V позволило уменьшить неоднородность распределения карбидов. Mo снижает ликвацию карбидов и повышает прокаливаемость, а V измельчает зерно и увеличивает вязкость. Данная сталь обладает высокой прокаливаемостью (сечения до 400 мм прокаливаются полностью) и сохраняет высокую твердость и износостойкость при температурах 300–400 °C. Она отличается более высокой вязкостью по сравнению с Cr12, минимальным изменением объема при закалке, высокой износостойкостью и отличными комплексными механическими свойствами. Контент WeChat-канала «Металлообработка» заслуживает внимания. Благодаря своим характеристикам сталь подходит для изготовления крупногабаритных пресс-форм и штампов сложной формы, подвергающихся значительным ударным нагрузкам, таких как обычные вытяжные штампы, пробивные матрицы, пуансоны, вырубные, обрезные, закаточные и волочильные штампы, матрицы для холодной экструзии, ножи для холодной резки, дисковые пилы, стандартный и измерительный инструмент.
SKD11 — вязкая хромистая сталь (производства японской корпорации Hitachi). Технологически улучшена литая структура стали, измельчено зерно. По сравнению с Cr12MoV повышены вязкость и износостойкость. Продлен срок службы пресс-форм.
D2 — высокоуглеродистая высокохромистая сталь для холодной обработки (производство США). Обладает высокой прокаливаемостью, закаливаемостью, износостойкостью и хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах. Хорошая коррозионная стойкость после закалки и полировки, малая деформация при термообработке. Подходит для изготовления различных высокоточных и долговечных штампов холодного деформирования, режущего и измерительного инструмента, таких как вытяжные штампы, штампы для холодной экструзии, ножи для холодной резки и т. д.
SKD11(SLD) — высокохромистая сталь с высокой вязкостью и минимальной деформацией. Производство Hitachi Metals, Япония. Благодаря повышенному содержанию Mo и V улучшается литая структура стали, измельчается зерно и оптимизируется морфология карбидов. Вследствие этого прочность и вязкость (предел прочности при изгибе, прогиб, ударная вязкость и т. д.) этой стали выше, чем у SKD1 и D2, также повышена износостойкость и теплостойкость при отпуске. Практика показывает, что срок службы пресс-форм из этой стали выше, чем из Cr12MoV. Часто используется для изготовления ответственных пресс-форм, таких как вытяжные штампы, формы для прессования абразивных кругов и т. д.
DC53 — высокохромистая сталь высокой вязкости, производство Daido Steel, Япония. Твердость после термообработки выше, чем у SKD11. После высокотемпературного отпуска (520-530°C) может достигать высокой твердости 62-63 HRC. По прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11. Вязкость в два раза выше, чем у SKD11. Благодаря высокой вязкости DC53 при изготовлении штампов холодного деформирования редко возникают трещины и микротрещины, что значительно увеличивает срок службы. Остаточные напряжения невелики и снижаются после высокотемпературного отпуска, что подавляет появление трещин и деформаций после электроэрозионной резки. Обрабатываемость резанием и шлифуемость превосходят SKD11. Применяется для прецизионных штампов, холодной ковки, штампов для глубокой вытяжки и т. д.
SKH-9 — универсальная быстрорежущая сталь с высокой износостойкостью и вязкостью. Производство Hitachi Metals, Япония. Используется для штампов холодной ковки, ножей для резки полос, сверл, разверток, пуансонов и т. д.
ASP-23 — порошковая быстрорежущая сталь производства Швеции. Чрезвычайно равномерное распределение карбидов, высокая износостойкость, высокая вязкость, хорошая обрабатываемость и стабильность размеров при термообработке. Используется для изготовления пуансонов, матриц для глубокой вытяжки, сверлильных кондукторов, фрез, режущих лезвий и других видов высокопроизводительного режущего инструмента с длительным сроком службы.
P20 — сталь для изготовления пластиковых пресс-форм различных размеров общего назначения, производство США. Подходит для электроэрозионной обработки. Поставляется в предварительно закаленном состоянии с твердостью HB 270-300. Твердость после закалки составляет HRC 52.
718 — высокотребовательные пресс-формы для пластика различных размеров, производство Швеция. Особенно подходит для электроэрозионной обработки. Состояние при поставке: предварительно закаленная, HB 290-330. Твердость после закалки: HRC 52.
Nak80 — высокозеркальные, высокоточные пресс-формы для пластика, производство Daido Steel (Япония). Состояние при поставке: предварительно закаленная, HB 370-400. Твердость после закалки: HRC 52.
S136 — коррозионностойкие пресс-формы для пластика, требующие зеркальной полировки, производство Швеция. Состояние при поставке: HB < 215. Твердость после закалки: HRC 52.
H13 — распространенная сталь для пресс-форм литья под давлением алюминия, цинка, магния и их сплавов. Штампы для горячей штамповки, матрицы для экструзии алюминия.
SKD61 — высококачественная сталь для литья под давлением производства японской корпорации Hitachi. Благодаря технологии электрошлакового переплава (ЭШП) срок службы значительно выше, чем у H13. Применяется для штампов горячей штамповки и пресс-форм для экструзии алюминия.
8407 — высококачественная сталь для литья под давлением производства Швеции. Применяется для штампов горячей штамповки и пресс-форм для экструзии алюминия.
FDAC — сталь с добавлением серы для улучшения обрабатываемости. Поставляется с предварительной закалкой до твердости 38-42 HRC, что позволяет выполнять механическую обработку и гравировку напрямую, без необходимости закалки и отпуска. Используется для мелкосерийных и простых пресс-форм, различных изделий из смол, скользящих деталей и компонентов пресс-форм с короткими сроками изготовления. Применяется для изготовления пресс-форм для застежек-молний и оправ для очков.
